膨化食品对于包装密封完整性要求较高，其产品的特殊形态，要求包装不得有任何泄漏；目前市面上常见的膨化食品包装多为充气复合膜袋包装，在食品装入包装时（经抽真空或不抽真空），充入保护性气体（如氮气或二氧化碳）后进行热封以形成完整的成品包装。

    包装密封性在产品运输、货架展示直至消费阶段，是保持食品质量与风味一致的重要保护屏障，一旦产生包装泄漏，外界空气、湿气、细菌等会进入包装内并与食品接触，导致食品过早受潮、污染、变质等。因此，膨化食品包装密封性检验是各生产企业必需开展的检验项目之一。

    本文由“泉科瑞达仪器"专门从商场购买膨化食品，借助LEAK-02密封性测试仪结合相关测试标准，进行详细介绍，并公布相关检测结果。

膨化食品包装

一、测试标准与设备

标测标准：检测依据标准为GB/T 15171-1994《软包装件密封性能试验方法》，该标准适用于各种材料制成的密封软包装件的密封性能测试。

测试仪器：本次试验采用的山东泉科瑞达仪器有限公司生产、并在业内有广泛应用的LEAK-02密封性测试仪（图片见下图）。
 

二、膨化食品包装密封性测试原理

利用GB/T 15171-1994标准中气泡（目测）法、负压原理进行密封完整性检测。

将膨化食品置于密封性测试仪的真空罐（又称为密封罐）内，使包装浸没在真空罐内水中；通过对真空罐内抽真空（设定一定的真空度与真空度保持时间），从而使包装件内外产生一定的压力差，若在设定的时间内包装某部位（一般以热封部位居多）产生连续的气泡冒出，通过目测的方法找到泄漏点，并判定合格与否。
 

三、供试样品在LEAK-02密封性测试仪中的试验过程

1、供试样品：本次包装密封性试验采用自商场内购买的多件品牌产品。

2、试验过程：

(1) 向真空罐内注入一定量水，将试样浸入真空罐内水中，盖上密封盖。

(2) 对LEAK-02密封性测试仪上电开机，录入用户名与密码（见下图），本仪器具有开机登陆管理功能，以防止无关人员随意操作，便于实验室管理与仪器安全；同时具有四级分级权限功能，可以对不同级别的人员赋予不同的操作权限。

 

 
(2) 在触摸屏中设置真空度（比如-60KPa）、保压时间(30-60S)、录入当前试验的温、湿度条件，设置是否打印等（仪器标配微型打印机，另有计算机软件可选）。 

(3) 启动试验，仪器自动对真空罐内抽真空，显示屏全自动显示当前的压力曲线，达到设定压力后，开始正式进行试验，并开始计时

(4) 在设定的压力与时间内，观察在抽真空或保压过程中，试样表面是否有连续气泡产生。试验结束后，查看包装内部是否有液体渗入。仪器具有自动补压功能，如果在观察时压力下降，其会自动补压，始终全自动的维持在设定的真空度。

（5）在设定的真空度保持设定的时间后，如果包装产生泄漏则点击不合格，之后结束实验，仪器自动保存试验条件与试验结果； 如果选择了自动打印，则会自动打印出检验报告。

四、密封性测试结果与分析

1、标准试验方法下的样品测试结果

样品（1）：在真空罐内的负压值为-55.5 KPa时就产生泄漏，上封边与背封边的交接处有连续气泡产生，且包装内部有水渗入，说明该样品在上封边与背封边的交接处密封性较差。

样品（2）：在真空罐内负压值-60KPa，60S时间内未产生泄漏。

2、梯度试验方法下的样品测试结果

   LEAK-02密封性测试仪具有标准试验（GB/T 15171-1994标准规定的试验方法）功能的基础上，还具备科研方法---“梯度试验"功能。本次试验，我们设置压差（真空）梯度为10kpa，真空度为90KPa。

   样品（1）：在-50 ~-60KPa梯度区间就产生泄漏，不合格； 

   样品（2）在-60kpa未产生泄漏，在-70KPa下保持60S未泄漏，在-80 ~-90KPa下亦未泄漏，产品包装质量好。

    密封仪的梯度试验功能非常高效、实用，可以大大减少人工与反复测试的时间，一次性将各个压力点的密封性能进行逐一检测，是泉科瑞达特别提供的增值科研功能。

五、小结

    本文利用负压法原理设备LEAK-02密封性测试仪测试了膨化食品包装的密封性能，通过试验充分说明各相关企业一定要注意膨化食品密封性能的检测；特别要关注在背封部位的密封性能。此外，对于膨化食品包装袋的密封完整性能分析与检测，还要进行包装袋顶部、底部、背封的热封强度、复合膜剥离强度、薄膜抗穿刺、抗拉强度等指标的检测，结合具体的标准（如有需要检测方法，可与泉科瑞达市场部或销售联络）运用专业的检测仪器进行检验。

    另外，密封性测试也可以借助便携式顶空气体分析仪（泉科瑞达，OGT-01)开展刚下线与一周后的残氧量来量化的推判其密封性能。